1. Mieszanie i dozowanie: mielenie kulowe → mielenie wibracyjne → mielenie kulowe → dodawanie spoiwa → mielenie kulowe;
2. Prasowanie zielonego korpusu: Proces prasowania suchego proszku do ostrzy ceramicznych stawia wysokie wymagania dotyczące morfologii proszku, ładunku powierzchniowego i granulacji zmieszanego proszku, co sprawia, że proces prasowania jest dość trudny;
3. Odspajanie surowego korpusu: Proces odspajania ostrzy ceramicznych jest podobny do tego w przypadku narzędzi z węglika spiekanego;
4. Obróbka GPS+HIP: W procesie spiekania wykorzystuje się spiekanie-chronione atmosferą (GPS) + technologię prasowania izostatycznego na gorąco (HIP);
5. Ostrzenie ostrzy: Jakość ostrzenia ostrzy ceramicznych ma ogromny wpływ na wydajność narzędzia;
6. Montaż uchwytu: Istnieją trzy główne materiały uchwytów: tworzywo sztuczne (ABS), drewno i ceramika.
Najczęściej stosowane są uchwyty plastikowe, a następnie uchwyty drewniane. Drewniane uchwyty zapewniają najlepsze wyczucie i często są używane w-najwyższej jakości ostrzach ceramicznych. Ceramiczne uchwyty są podatne na pęknięcia.
7. Cięcie próbne: W przypadku ostrzy ceramicznych produkowanych w różnych partiach i w różnym czasie, oprócz monitorowania ich wskaźników wydajności, przed wysyłką należy przeprowadzić cięcie próbne, aby sprawdzić wydajność cięcia ostrzy. Cięcia próbne są zwykle wykonywane w fabryce na obrabiarkach;
8. Kontrola opakowania: Sprawdź produkty uszkodzone, wadliwe, niespełniające norm, kwalifikowane i zapakowane.