Przemysłowe izolatory ceramiczne to elementy nośne i izolacyjne składające się w 95% z tlenku glinu lub steatytu i przeznaczone do urządzeń zasilających, przyrządów elektronicznych, zespołów przełączających i innych systemów elektrycznych. Stanowią sztywny ceramiczny separator pomiędzy elementami pod napięciem, przewodzącymi lub podgrzewanymi.

Podstawowe zalety

Zdefiniowana izolacja elektryczna

Volume resistivity is specified at >=10^13 ohm-cm, with dielectric strength at >=12 kV/mm. W zespołach-wysokonapięciowych ceramika oddziela przewodniki lub podtrzymuje elementy pod napięciem, zapewniając jednocześnie mierzalną odporność na upływy i przebicia elektryczne.

Stabilne zachowanie dielektryczne przy częstotliwości

Stała dielektryczna jest określona na 8-10 przy 1 MHz. Dzięki temu zespoły elektroniczne i zasilacze wysokiej częstotliwości mają określony zakres dielektryczny dla materiału izolatora.

Wsparcie mechaniczne w ogrzewanych urządzeniach elektrycznych

Wytrzymałość na zginanie określono na 250-400 MPa, a podana maksymalna temperatura robocza to 1300 stopni. Izolator stosowany w pobliżu sprzętu elektrycznego wytwarzającego ciepło może zapewnić zarówno izolację elektryczną, jak i sztywne wsparcie mechaniczne.

Personalizacja

Geometria montażowa

Otwory montażowe, szczeliny, występy, skosy i sekcje zakrzywione można wykonać zgodnie z rysunkiem montażowym.

Geometria odstępów izolacyjnych

Długość odstępu, przekrój ściany, położenie ramion i odstępy można dostosować do układu instalacji.

Wykańczanie powierzchni i krawędzi

Określone obszary mocowania lub ustalania mogą być szlifowane, wiercone, nacinane lub fazowane.

Dane techniczne

Parametr	Specyfikacja
Rodzaje materiałów	95% tlenek glinu, steatyt
Rezystywność objętościowa (20 stopni)	Większe lub równe 10¹³ Ω·cm
Wytrzymałość dielektryczna	Większe lub równe 12 kV/mm
Stała dielektryczna (1 MHz)	8 - 10
Wytrzymałość na zginanie	250 - 400 MPa
Maks. Temperatura pracy	1300 stopni

Kontrola jakości

Przed formowaniem sprawdzany jest gatunek materiału i tożsamość partii. Następnie części są sprawdzane podczas formowania i spiekania pod kątem pęknięć, odkształceń, uszkodzeń krawędzi i widocznych defektów, które mogą mieć wpływ na odstępy między izolacją lub podparcie mechaniczne.

Każda partia jest sprawdzana pod kątem rezystancji izolacji, wytrzymałości-napięcia i wyglądu zgodnie z wymaganiami produktu. Kontrola wymiarowa obejmuje interfejsy montażowe, elementy dystansowe, otwory i inną geometrię kontrolującą instalację.

Przed pakowaniem sprawdzana jest ilość i czystość, a protokół kontroli jest powiązany z partią produkcyjną. Precyzyjne krawędzie i wykończone powierzchnie są oddzielane w opakowaniu, aby ograniczyć odpryski podczas transportu.

Często zadawane pytania

P: Jak długo trwa opracowywanie próbek niestandardowych?

Odp.: Typowy rozwój pleśni trwa około 28 dni, po czym następuje około 13 dni na wyprodukowanie próbki.

P: Jakie warunki wysyłki możesz wspierać?

Odp.: EXW, FOB i DDP można zorganizować zgodnie z umową.

P: Czy w przypadku projektów-systemów zasilania można koordynować testy typu stron trzecich?

O: Tak. Po uzgodnieniu z projektem można koordynować testy typu-strony trzeciej.

P: Jakie szczegóły aplikacji są wykorzystywane przy wyborze izolatora?

Odp.: Poziom napięcia, metoda instalacji i warunki środowiskowe.

Popularne Tagi: przemysłowe izolatory ceramiczne, Chiny producenci, dostawcy, fabryki przemysłowych izolatorów ceramicznych, elementy ceramiczne z tlenku glinu, części ceramiczne z azotku glinu, Ceramiczne elementy elektroniczne, ceramiczne tłoki, elementy ceramiczne z węglika krzemu, elementy ceramiczne konstrukcyjne