W miarę jak przemysł fotowoltaiczny rozwija się w kierunku wyższej wydajności i inteligencji, sprzęt produkcyjny stawia wyższe wymagania w zakresie wydajności komponentów. Tradycyjne części metalowe w coraz większym stopniu ujawniają swoje ograniczenia w zakresie wysokiej-precyzji,-czystości i odporności na korozję-środowiska, podczas gdy zaawansowane komponenty ceramiczne, charakteryzujące się doskonałą wydajnością, stały się kluczową częścią sprzętu fotowoltaicznego.
Materiały ceramiczne charakteryzują się takimi właściwościami, jak wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję i doskonałe właściwości izolacyjne, umożliwiając-długoterminową stabilną pracę w złożonych warunkach. W przetwarzaniu płytek krzemowych, produkcji ogniw i modułów sprzęt musi działać nieprzerwanie przez dłuższy czas, a zużycie podzespołów ma bezpośredni wpływ na jakość produktu i wydajność produkcji. Elementy ceramiczne, dzięki doskonałej odporności na zużycie, mogą skutecznie zmniejszyć częstotliwość konserwacji sprzętu.
Jednocześnie produkcja fotowoltaiczna wymaga wyjątkowo wysokiej czystości w środowisku produkcyjnym. Części metalowe łatwo generują cząsteczki metalu podczas tarcia, natomiast materiały ceramiczne, dzięki stabilnym właściwościom chemicznym, są mniej podatne na powstawanie zanieczyszczeń, co przyczynia się do poprawy wydajności produktu.
Obecnie ceramiczne koła prowadzące, ceramiczne przyssawki, ceramiczne elementy tnące i ceramiczne dysze są szeroko stosowane w fotowoltaicznych liniach produkcyjnych. Wraz z szybkim rozwojem ogniw typu N-, technologii TOPCon i HJT wymagania dotyczące precyzji sprzętu nadal rosną, a stopień zastosowania elementów ceramicznych w sprzęcie fotowoltaicznym będzie nadal rósł.